Štampanje veličine i vrste zrna na zadnjem delu brusnog papira. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Nedavno imam sreće što sam u mogućnosti da vodim obilazak fabrike abraziva Ali Industries u Fairbornu u Ohaju, gde proizvode svoje Gator Finishing linije proizvoda od brusnih papira. Kao deo moje turneje, bio sam u stanju da naučim sve korake koje Ali koristi da napravi sve od osnovnog granatnog brusnog papira za ručno brušenje, na diskove za brušenje nasumičnih orbita, brusne trake za sandučare i više. Ironično, većina ovih abrazivnih proizvoda proizvodi se istim (ili veoma sličnim procesima).
Prvi korak u pravljenju bilo kog proizvoda na štandu je štampanje pozadine na poleđini papira. Na listovima šprica, ovo je mesto gde se primeća peska i vrsta papira. Kao što se može videti na gornjoj slici, ovo se radi na velikim papirnatim rolnićima (otprilike četiri metra širine), iako se štampanje na kraju može pokriti pomoćnim dijelom, kao što je prilog za kuke i zupce za brusilice.
Interesantna napomena: 1994. godine, Ali Industries je počeo da gradi ogromnu mašinu za proizvodnju brusnih papira (koju oni ljubazno zovu "Maker"). Štampanje pozadine je početni korak koji izvodi The Maker. Prvi papir koji je izašao iz ove proizvodne linije bio je serija od 320 gritovog garnetskog brusnog papirja 1997. Nekoliko predstojećih koraka će pokazati delove The Maker.
02 od 10
Dodavanje granulacije za primenu
Neobrađena peska za peskarenje koja se koristi na šmirglicama. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Granulacija koja se nanosi na šmirglicu se sipa iz vreća (koje se kupuju od vanjskih izvora) u bunker.
Postoje različite vrste peska koje se koriste u različitim vrstama brusnih papira. Na primer, mnogi ručni štapići se izrađuju korišćenjem granata ili aluminijum-oksida, dok se mnogi abrazivni papiri koji se koriste za brusilice izrađeni koristeći crni cirkonijum (što je u osnovi isti materijal od kubnih cirkonijih faux-dijamanti).
Iznenađujuće je da se ova peskovita peska u bunkeru oseća daleko glatkijim nego što je to slučaj na štipaljki. Gornja slika je od abraziva od 120 grita, ali bukvalno se oseća gotovo svilenim u sirovom obliku.
03 od 10
Nanošenje smole na peskarenje
Dodavanje smole na brusni papir. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Da biste dodali granulaciju papira, prvo treba nanijeti smolu na papir. Štampani papir se napaja preko kade koja sadrži izabranu smolu na slici iznad.
Postoji nekoliko različitih smola koje se koriste u proizvodnji štampe, ali su dva glavna tipa smole uree, koje se koriste za ručne štipaljke i fenolne smole za brušenje . Fenolne smole održavaju mnogo bolje toplotu generisanim brušenjem.
04 od 10
Dodavanje peska na pjeskaricu
Pljuska je ugrađena u smole na špicu. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Sa nanosom smole, papir je spreman za nanošenje peska. Ovo je verovatno najinteresantniji i najvažniji korak u tome kako se napravi brusni papir. Može se očekivati da se pesak jednostavno posuti ravnomerno na papir, ali u stvarnosti, to je nešto više visokotehnologija.
Pljuska je posuta na transportnu traku koja je elektrostatički napunjena, što zauzvrat daje granulama statičko naelektrisanje. Dok se transportna traka pomera, papir koji je premazan smolom srušio je preko valjka oko dva centimetra iznad transportera. Zbog razlike u statičkim opterećenjima, pesak bukvalno skoči naviše na papir sa premazom smole. Još impresivnije, jer najteži deo svakog zrna u jedinstvenom obliku nosi jaču energiju, najgušći deo svakog zrna je ugrađen u smolu, ostavljajući najizraženiju ivicu svake žitarice izložene.
05 od 10
Suva smola
Sušenje smole. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc. Nakon nanošenja peska na papir, čitav rolnik prolazi kroz ogromnu pećnicu. Duga traka papira se bukvalno prevuče preko serije ruku (pogledajte sliku iznad) koja će polako nositi sveže stvoreni brusni papir kroz dugu rernu. Temperatura u ovoj rerni se pažljivo prati, a zavareni papir se skida sa jedne strane pećnice, a zatim se nalazi na suprotnoj strani. Čitav proces sušenja traje manje od sat vremena kako bi se osušila smola i vezali pesak na papir.
06 od 10
Dodavanje drugog sloja smole
Dodavanjem drugog sloja smole na brusni papir. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc. Nakon što se posuđe posuđe osuši u pećnici, nanosi se drugi sloj smole, a zatim se osuši. Zašto biste pitali? Dodavanjem drugog sloja smole na papir, peska je premazana smolom koja će joj dati mnogo duže život kada je u upotrebi nego što bi se desilo bez drugog sloja smole.
07 od 10
Flexing Sandpaper
Flexing sandpaper. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc. Jednom kada se na štipaljku nalazi drugi sloj smole koji se nanosi i osuši, čitav rolni se sledeći prolazi kroz mašinu nazvanu flekser (vidi sliku iznad). Ovo je u osnovi niz valjka koji su dizajnirani da olabavljuju smole malo bez uklanjanja peska iz papira. Rezultat je mnogo prožljiviji brusni papir.
08 od 10
Primjena Backing-a
Nanošenje tkanine. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Nakon savijanja šprica, krajnji proizvodni korak prije sečenja i pakovanja je da primeni bilo koji potreban podupirači na štipaljku. Na primjer, mnogi ekscentrični brusilici koriste sistem za pričvršćivanje kuke i petlje. Tokom ovog koraka, nosač tkanine za pričvršćivanje kukica i trake bi se nanosio na brusni papir.
09 od 10
Štampanje pakovanja
Štampanje gitarske završne ambalaže. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Pre završetka završnog štapića može se pakirati i pripremiti za prodajne police , ambalaža mora biti pripremljena. Ali Industries čini gotovo sve svoje pakovanje u kući. Oni mogu da odštampaju, presecaju i lepe gotovo sve ambalaže koje njihovim kupcima zahtevaju.
10 od 10
Sečenje i pakovanje
Rezanje šaržnih diskova slučajnih orbita. (c) 2009 Chris Baylor licenciran za About.com, Inc.
Zadnji korak u načinu nanošenja šprica je rezanje i pakovanje.
Kada se završi završni štapić od četiri metra, završava se na mašini za sečenje gde se krajnji proizvod iseči i pakuje. Na gornjoj slici, sečeni diskovi za sasvim orbitu srezani su i upakovani. Mašina za sečenje će ujedno primijeniti brojne rolne, što olakšava pakovanje. Na primjer, ako završeni paket sadrži pet slučajnih orbitnih diskova različitih granulacija, operater mašina za sečenje bi na mašinu postavio pet rolni potrebnih granulacija, a pet listova bi se uvuklo u mašinu postavljenu jedna na drugu koja će biti isecite sve odjednom. Ovo olakšava operateru da jednostavno ukloni stackove po pet diskova istovremeno, kao što je gore navedeno.
U slučaju drugih proizvoda, kao što su trake za tračnice , postoje dodatni koraci koji treba preduzeti. Međutim, za većinu proizvoda koji ne zahtevaju dodatnu proizvodnju, proces je sličan. Dodajte propisani broj rolni do sekača, prođite kroz sekač i uklonite stack sa zadnje strane, stavite ih u gotove pakete i u kutije za isporuku.